Ինչու է պտտվող առանցքակալը վնասված և ինչպես վարվել դրա հետ

1. Պտտվող առանցքակալի վնասման երեւույթ

Տարբեր շինարարական մեքենաներում, ինչպիսիք են բեռնատար կռունկները և էքսկավատորները, պտտվող օղակը կարևոր մասն է, որը փոխանցում է առանցքային բեռը, ճառագայթային բեռը և շրջադարձային պահը պտտվող սեղանի և շասսիի միջև:

Թեթև բեռի պայմաններում այն ​​կարող է նորմալ աշխատել և ազատ պտտվել:Այնուամենայնիվ, երբ ծանրաբեռնվածությունը մեծ է, հատկապես առավելագույն բարձրացման հզորության և առավելագույն տիրույթի դեպքում, ծանր առարկայի համար դժվար է պտտվել, կամ նույնիսկ ընդհանրապես չի կարող պտտվել, այնպես որ այն խրված է:Այս պահին մարմինը թեքելու համար սովորաբար օգտագործվում են այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են միջակայքի կրճատումը, հենակետերի կարգավորումը կամ շասսիի դիրքը տեղափոխելը, ինչը կօգնի գիտակցել ծանր առարկայի պտտվող շարժումը և ավարտին հասցնել պլանավորված բարձրացումը և այլ գործողությունները:Հետևաբար, սպասարկման աշխատանքների ընթացքում հաճախ հայտնաբերվում է, որ պտտվող առանցքակալի երթևեկությունը լրջորեն վնասվել է, և վազքուղու ուղղության երկայնքով օղակաձև ճեղքեր են առաջանում ներքին վազքի երկու կողմերում և ներքևի վազքուղու վրա՝ աշխատանքային մասի դիմաց: տարածքը, ինչի հետևանքով ավտոճանապարհի վերին երթուղին ընկճվում է ամենալարված հատվածում:, և առաջացնում են ճառագայթային ճաքեր ամբողջ դեպրեսիայի մեջ:

2. Քննարկում պտտվող առանցքակալների վնասման պատճառների վերաբերյալ

(1) Անվտանգության գործոնի ազդեցությունը Պտտվող առանցքակալը հաճախ շահագործվում է ցածր արագության և ծանր բեռի պայմաններում, և դրա կրող հզորությունը սովորաբար կարող է արտահայտվել ստատիկ հզորությամբ, իսկ գնահատված ստատիկ հզորությունը գրանցվում է որպես C0 a:Այսպես կոչված ստատիկ հզորությունը վերաբերում է պտտվող առանցքակալի կրող հզորությանը, երբ վազքուղու δ մշտական ​​դեֆորմացիան հասնում է 3d0/10000-ի, իսկ d0-ը պտտվող տարրի տրամագիծն է։Արտաքին բեռների համակցությունը սովորաբար ներկայացված է համարժեք Cd բեռով:Ստատիկ հզորության և համարժեք բեռի հարաբերակցությունը կոչվում է անվտանգության գործոն, որը նշվում է որպես fs, որը հիմնական հիմքն է պտտվող առանցքակալների նախագծման և ընտրության համար:

զբաղվել դրա հետ

Երբ պտտվող առանցքակալը նախագծելու համար օգտագործվում է գլանափաթեթի և վազքուղու միջև շփման առավելագույն լարվածությունը ստուգելու մեթոդը, օգտագործվում է գծի շփման լարվածությունը [σk line] = 2.0~2.5×102 kN/cm:Ներկայումս արտադրողների մեծ մասը ընտրում և հաշվարկում է պտտվող առանցքակալի տեսակը՝ ըստ արտաքին բեռի չափի:Ըստ առկա տեղեկատվության՝ փոքր տոնաժային կռունկի պտտվող առանցքակալի կոնտակտային լարվածությունը ներկայումս ավելի փոքր է, քան մեծ տոնաժային կռունկինը, իսկ իրական անվտանգության գործոնը ավելի բարձր է:Որքան մեծ է կռունկի տոննաժը, այնքան մեծ է պտտվող առանցքակալի տրամագիծը, այնքան ցածր է արտադրության ճշգրտությունը և այնքան ցածր է անվտանգության գործակիցը:Սա է հիմնական պատճառը, թե ինչու է մեծ տոննաժային կռունկի պտտվող առանցքակալը ավելի հեշտ է վնասվել, քան փոքր հզորության կռունկի պտտվող առանցքակալը:Ներկայումս ընդհանուր կարծիք կա, որ 40 տ-ից բարձր կռունկի պտտվող առանցքակալի գծի շփման լարվածությունը չպետք է գերազանցի 2,0×102 կՆ/սմ, իսկ անվտանգության գործակիցը չպետք է լինի 1,10-ից պակաս:

(2) պտտվող սեղանի կառուցվածքային կոշտության ազդեցությունը

Պտտվող օղակը կարևոր մասն է, որը տարբեր բեռներ է փոխանցում պտտվող սեղանի և շասսիի միջև:Նրա սեփական կոշտությունը մեծ չէ, և դա հիմնականում կախված է շասսիի և պտտվող սալիկի կառուցվածքային կոշտությունից, որոնք ապահովում են այն:Տեսականորեն ասած, պտտվող սեղանի իդեալական կառուցվածքը գլանաձև ձևն է՝ բարձր կոշտությամբ, որպեսզի պտտվող սեղանի վրա բեռը հավասարաչափ բաշխվի, բայց դա անհնար է հասնել ամբողջ մեքենայի բարձրության սահմանի պատճառով:Պտտվող սեղանի վերջավոր տարրերի վերլուծության արդյունքները ցույց են տալիս, որ պտտվող սեղանին և պտտվող առանցքակալին միացված ներքևի ափսեի դեֆորմացիան համեմատաբար մեծ է, և այն էլ ավելի լուրջ է մեծ մասնակի բեռի դեպքում, ինչը հանգեցնում է բեռի կենտրոնացմանը գլանափաթեթների փոքր մասը, դրանով իսկ մեծացնելով մեկ գլանափաթեթի բեռը:Ստացված ճնշումը;Հատկապես լուրջ է այն, որ պտտվող սեղանի կառուցվածքի դեֆորմացիան կփոխի գլանափաթեթի և վազքուղու շփման վիճակը, զգալիորեն կնվազեցնի շփման երկարությունը և կառաջացնի շփման լարվածության մեծ աճ:Այնուամենայնիվ, ներկայումս լայնորեն կիրառվող կոնտակտային լարվածության և ստատիկ հզորության հաշվարկման մեթոդները հիմնված են այն նախադրյալի վրա, որ պտտվող առանցքակալը հավասարապես լարված է, և գլանափաթեթի արդյունավետ շփման երկարությունը կազմում է գլանափաթեթի երկարության 80%-ը:Ակնհայտ է, որ այս նախադրյալը չի ​​համապատասխանում իրական իրավիճակին։Սա ևս մեկ պատճառ է, թե ինչու է պտտվող օղակը հեշտությամբ վնասվում:

զբաղվել դրանով 2(3) Ջերմային բուժման վիճակի ազդեցությունը

Ինքնին պտտվող առանցքակալի մշակման որակը մեծապես ազդում է արտադրության ճշգրտության, առանցքի մաքրման և ջերմային բուժման վիճակի վրա:Գործոնը, որն այստեղ հեշտությամբ անտեսվում է, ջերմային բուժման վիճակի ազդեցությունն է:Ակնհայտ է, որ ճանապարհի մակերևույթի վրա ճաքերից և իջվածքներից խուսափելու համար պահանջվում է, որ վազքուղու մակերեսը, բացի բավարար կարծրությունից, պետք է ունենա բավականաչափ կարծրացած շերտի խորություն և միջուկի կարծրություն:Օտարերկրյա տվյալների համաձայն, վազքուղու կարծրացած շերտի խորությունը պետք է խտացվի գլանվածքի մարմնի մեծացման հետ, ամենախորը կարող է գերազանցել 6 մմ-ը, իսկ կենտրոնի կարծրությունը պետք է լինի ավելի բարձր, որպեսզի վազքուղին ավելի մեծ փշրվածություն ունենա: դիմադրություն.Հետևաբար, պտտվող կրող վազքուղու մակերեսի վրա կարծրացած շերտի խորությունը անբավարար է, իսկ միջուկի կարծրությունը՝ ցածր, ինչը նույնպես դրա վնասման պատճառներից է։

3.Բարելավման միջոցառումներ

(1) Վերջավոր տարրերի վերլուծության միջոցով պատշաճ կերպով մեծացրեք պտտվող սեղանի և պտտվող առանցքակալի միջև միացնող մասի ափսեի հաստությունը, որպեսզի բարելավվի պտտվող սեղանի կառուցվածքային կոշտությունը:

(2) Մեծ տրամագծով պտտվող առանցքակալներ նախագծելիս անվտանգության գործակիցը պետք է համապատասխան կերպով բարձրացվի.Գլանափաթեթների քանակի պատշաճ ավելացումը կարող է նաև բարելավել գլանափաթեթների և վազքուղու շփման վիճակը:

(3) Բարելավել պտտվող առանցքակալի արտադրական ճշգրտությունը՝ կենտրոնանալով ջերմային մշակման գործընթացի վրա:Այն կարող է նվազեցնել միջանկյալ հաճախականության մարման արագությունը, ձգտել ձեռք բերել ավելի մեծ մակերևույթի կարծրություն և կարծրացման խորություն, ինչպես նաև կանխել մարման ճաքերը ավտոճանապարհի մակերեսին:


Հրապարակման ժամանակը՝ Մար-22-2023

Ուղարկեք ձեր հաղորդագրությունը մեզ.

Գրեք ձեր հաղորդագրությունը այստեղ և ուղարկեք այն մեզ